SCMとは

#物流プロセス

SCMとは、Supply Chain Management（サプライチェーンマネジメント）の略で、製造業や流通業などの企業が製品やサービスの供給を最適化し、効率的に管理するための一連のプロセスと手法を指します。

サプライチェーンは、原材料から製品の製造、配送、販売、顧客サービスなど、製品やサービスが最終消費者に届くまでの一連のプロセスを指します。
このサプライチェーンは複数の企業や部門によって構成されるため、その効率的な運営は重要です。

▼サプライチェーンの詳しい内容はこちら
https://www.kantsu.com/terms/6496/

SCMとは？

SCM（サプライチェーンマネジメント）とは、企業が原材料を調達し、製品を製造し、消費者に届けるまでの一連のプロセスを管理する手法です。
これには、製造担当者、運送業者、倉庫管理者、小売業者など、多くの関係者が関わり、それぞれの段階で「モノ」「金」「情報」の流れを適切に管理することが求められます。
SCMの目的は、プロセス全体の効率を最大化し、コスト削減や迅速な生産・流通を実現することです。
例えば、原材料の調達では供給業者の選定や在庫管理が重要となり、製造では生産計画の最適化が必要です。
また、物流や倉庫管理、小売までの全てのプロセスでの連携も不可欠です。これにより、企業全体の競争力が向上し、持続可能な成長が可能となります。

SCMに関心が集まる理由

SCM（サプライチェーン・マネジメント）に関心が集まる理由には、いくつかの重要な要因があります。
まず、企業活動のグローバル化に伴い、サプライチェーンが世界規模で拡大しています。
この動きは、1980年代前半に米国でSCMという概念が誕生し、2000年代初頭に日本でITを企業経営に取り入れる動きとともに本格化しました。
特にグローバル化やビジネス環境の変化、さらにはブロックチェーンなどの新技術の登場が、SCMの重要性を再認識させる要因となっています。

さらに、ECサイトの普及により、企業が越境ECを通じて海外のエンドユーザーへのアクセスを拡大することが増えました。
このような国際的な取引が増える中で、言語や文化、商慣習の異なる企業とのやり取りを円滑に進めるためには、各プロセスの情報を一元的に管理し、全体の最適化を図ることが重要です。

近年では、ビッグデータの活用が進み、需要や流行の予測を通じて適切な製品供給を実現する動きが見られます。
これは、迅速かつ正確な供給計画の立案を可能にし、競争力を高める要因となります。
また、コンプライアンスの観点からも、商品の製造過程や流通経路を透明化し、社会に対する説明責任を果たすことが求められています。

さらに、2011年の東日本大震災や最近のCOVID-19パンデミックなどの非常事態は、サプライチェーンの脆弱性を浮き彫りにしました。これらの災害によって、一部の供給先の途絶が他の地域や業界に波及するリスクが明確になり、企業はリスクヘッジのために調達先の分散化を検討する必要があります。
このようなリスク管理の視点も、SCMが注目される一因です。

以上のように、SCMはグローバルな経済活動の基盤として、企業の競争力強化やリスク管理、効率的な供給の確保に欠かせない存在となっています。
そのため、SCMの最適化と革新は、今後ますます重要なテーマとなっていくでしょう。

サプライチェーンの区分とは

SCMは、その活動や対象に応じていくつかの区分に分けることができます。

SCMの主な区分について

購買
サプライチェーンの最初の段階で、原材料や部品などを調達するプロセスを指します。適切なサプライヤーとの契約や価格交渉、発注の管理などが含まれます。

製造
調達した原材料や部品を製品に変換するプロセスです。生産計画、生産工程の最適化、品質管理などがSCMのこの区分に含まれます。

ロジスティクス
製品を生産現場から消費者に届けるまでの物流プロセスを指します。在庫管理、配送計画、倉庫管理、輸送などがロジスティクスの一部です。

在庫管理
サプライチェーン内の在庫を最適化し、適切なタイミングと量で製品を供給できるようにするための管理活動です。在庫の過剰や不足を防ぐために、需給のバランスを取ることが重要です。

販売・顧客サービス
製品が消費者に届いた後も、サプライチェーンの活動は続きます。顧客のニーズに対応し、サポートやアフターサービスを提供することがSCMの一環です。

リスク管理
サプライチェーン内のリスクを把握し、それに対処するための活動が含まれます。災害やサプライヤーの問題など、様々なリスクを管理することが必要です。

出荷物流
サプライチェーンの中で、加工された商品を消費者に届けるまでの工程を指します。
アウトバウンド・ロジスティックスとも呼ばれます。

これらの区分は、企業や産業によって異なる場合があります。一部の企業では、SCMの一部が統合された部門で管理される場合もありますが、大抵の場合、これらの区分は相互に連携して、効率的で効果的なサプライチェーンの運営を支える役割を果たします。

▼アウトバウンド・ロジスティックスについて詳しい内容はこちら
https://www.kantsu.com/terms/3592/

SCMとSVMの違いとは

SCMとSVM（サポートベクターマシン）は、異なる分野で使われる略語であり、完全に異なる概念を指します。

SCMは、製造業や流通業などの企業が製品やサービスの供給を最適化し、効率的に管理するための一連のプロセスと手法を指します。
SCMの目的は、サプライチェーン全体の活動を調整し、リードタイムの短縮、コスト削減、品質向上、リスク軽減などの効果を達成することです。情報技術（IT）を活用して、需要予測、在庫管理、生産計画、物流などのプロセスを統合し、効率的なサプライチェーンの運営を可能にします。

SVM（サポートベクターマシン）は、機械学習のアルゴリズムの一種です。
データを分類や回帰に用いることができます。
主に2つのクラスに分類する二項分類問題や、それを多クラス分類問題に拡張したり、回帰問題に応用したりすることができ、特徴空間における最適な境界（分離超平面）を見つけることによって、データを分類または回帰します。
また、高い汎化性能を持ち、少ないトレーニングデータで効果的なモデルを構築することができるため、機械学習の分野で広く使用されています。

要約すると、SCMはサプライチェーンの効率的な運営に関する概念であり、企業の業務に関連しています。
一方、SVMは機械学習のアルゴリズムであり、データの分類や回帰に使われる手法です。
これらは異なる分野で使用される概念であり、直接的な関係はありません。

SCMのメリット

SCMのメリットについて説明します。

効率向上
SCMは、製造、調達、物流、販売などのプロセスを統合し、全体的なサプライチェーンの効率を向上させます。
適切な情報の共有と協調により、在庫レベルを最適化し、リードタイムを短縮することができます。

コスト削減
効率化により、不必要な在庫や過剰な運搬コストを削減し、生産コストや物流コストを抑えることができます。

品質向上
適切な需要予測や品質管理により、製品の品質を向上させることができます。
品質の向上は、顧客満足度を向上させるとともに、返品や再加工のコストを減らす効果があります。

顧客満足度向上
リードタイムの短縮や品質向上により、顧客への製品の提供が迅速かつ信頼性が高まります。
顧客の要求に素早く対応することができるため、顧客満足度が向上します。

リスク軽減
サプライチェーン内のリスクを適切に管理することで、サプライヤーの問題や自然災害などのリスクに対処し、ビジネスに与える影響を軽減します。

SCMのデメリット

SCMのデメリットについて説明します。

コストと導入にかかる時間
SCMの導入には、システムの構築、トレーニング、データの統合などの費用と時間がかかります。

情報共有の難しさ
サプライチェーンに参加する企業や供給者との情報共有が課題となる場合があります。
情報の透明性を確保するための努力が必要です。

不確実性への対応
需要の変動や市場の変化により、サプライチェーンは不確実性に直面します。
需要予測やリスク管理の精度を高める必要があります。

供給源の依存
特定のサプライヤーに依存している場合、そのサプライヤーの問題がサプライチェーン全体に影響を及ぼす可能性があります。

複雑さと調整の難しさ
サプライチェーンは複雑なプロセスと多くのステークホルダーによって構成されているため、全体を調整することが難しい場合があります。

これらのメリットとデメリットを考慮しながら、企業はSCM戦略を立案し、適切なプロセスと技術を導入することで、競争力を高め、持続可能な成長を実現することが重要です。

各プロセスで的確でスピーディーな意思決定を行えるようになると、自然と適切な在庫管理ができるようになり、リードタイムの削減と適切な在庫管理によって商品が足りないなどの機会損失を減らすことが可能です。

また、サプライチェーンでの、生産性の改善や、在庫差異などのトラブルを防止するためにIIoTの導入が行われています。IIoTを導入することで、サプライチェーンを効率的に管理することができます。

▼IIoTについて詳しい内容はこちら
https://www.kantsu.com/terms/4649/

SCMによる効率化

SCMによる効率化は、企業の在庫管理と供給チェーン全体の最適化を実現します。
過剰な在庫はキャッシュフローを圧迫し、在庫切れは機会損失と信用低下のリスクを伴います。
SCMを導入することで、在庫の可視化が可能となり、需要やトレンドに応じた生産と供給が実現します。
これにより、ビジネス機会を最大化し、顧客ニーズに的確に対応することができます。

また、需給変動に対応したコスト管理や人員配置の最適化により、企業リソースの効率的な運用が可能となります。
例えば、システムを活用することで、需要予測と最適な在庫管理がリアルタイムで行えます。
これにより、人気製品の迅速な市場投入や、環境に配慮した輸送手段の選択も可能となります。
結果として、企業はリードタイムの短縮と製品供給の精度向上を達成し、顧客満足度を高めることができます。

サプライチェーンにおけるクラウド技術

サプライチェーンにおけるクラウド技術は、SCM（サプライチェーン・マネジメント）の構築と最適化において極めて重要な役割を果たしています。
クラウド技術の利用には、コスト削減やビジネス環境やニーズの変化への迅速な対応、サードパーティ製サービスの活用といった多くのメリットがあります。
これにより、SCMにおける柔軟性と適応力が向上し、変動する市場や顧客ニーズに対しても効果的に対応することが可能になります。

SCMシステムは、原材料の調達から製品の生産、配送、販売、さらには最終的に顧客へ製品を届けるまでの全ての工程を網羅します。
これらの工程を効率的に管理し、全体最適化を図るためには、データのリアルタイムな連携と活用が不可欠です。
しかし、従来のシステムでは、システム変更や顧客ニーズの変化に対応するために大規模な改修が必要となる場合が多く、その際のコストやリスクが課題となります。

クラウド技術を活用したSCMシステムは、このような課題を克服するソリューションを提供します。
クラウド技術は、異なる企業やシステム間でのデジタルデータ連携を柔軟に行うことができるため、他社のクラウドサービスとの統合が容易です。
これにより、最新の技術やサービスを迅速に取り入れることができ、SCMの全体最適化が促進されます。

また、クラウドベースのソリューションは、導入にかかる時間やコストを抑えることができるため、迅速な実装とスケーラビリティを提供します。
さらに、導入前にはPoC（概念実証）フェーズで効果を検証し、期待されるコスト削減効果を算定することで、投資リスクを低減させることが可能です。

以上のように、サプライチェーンにおけるクラウド技術は、企業が迅速かつ柔軟にSCMを最適化し、競争力を高めるための強力なツールとなっています。

SCMにおけるブロックチェーンの導入

SCMにおけるブロックチェーンの導入は、次世代のサプライチェーン管理において革新的な進化をもたらします。

従来、サプライヤーなどの社外関係者との連携は、メールや電話などで行われていました。
しかし、サプライヤーが増加するにつれて、これらのやり取りはますます複雑になり、効率的な連携が困難になります。
この課題を解決するため、SCMにおけるブロックチェーンの導入が注目されています。
ブロックチェーンの特性である耐改ざん性や透明性、秘匿化技術を活用することで、サプライチェーン全体の透明性と効率性を向上させることが可能です。

例えば、発注書や請求書をブロックチェーン上で電子化することにより、「原本性を持ったデータ」としてリアルタイムに取引を完結させることができます。これにより、取引のスピードと正確性が向上し、業務の効率化が実現します。
また、秘匿化技術を活用することで、サプライヤーは生産能力やリードタイムなどの敏感な情報を他社に公開することなく、安全に共有することが可能です。
この情報を基に、サプライチェーン全体での最適な発注量を計算し、その結果のみを参加企業全員で共有する仕組みが整います。

さらに、ブロックチェーンはモノのトレーサビリティと不正防止にも大きな効果を発揮します。
耐改ざん性の高いブロックチェーンに加工履歴、移動履歴、受渡履歴を保存することで、異常が発生した場合には即座に検出することができます。
これにより、問題の影響範囲を迅速に特定し、対応策を講じることが可能です。
複数のサプライヤーをまたいで記録・追跡することで、全体の透明性が向上し、不正行為のリスクを低減します。

日本の経済産業省は、「ブロックチェーン技術を利用したサービスに関する国内外動向調査」において、ブロックチェーンが日本経済に与えるインパクトを67兆円と試算しており、そのうち32兆円がサプライチェーン関連であるとしています。
これにより、SCMの進化は今後ますます重要な役割を果たし、特に「アフターコロナ」のニューノーマル時代において、グローバルビジネスの最適化とリスクの最小化が求められる中で、その重要性が高まっています。

SCMにおけるブロックチェーンの導入は、企業経営にとって不可欠な要素となり、次世代のサプライチェーン管理の基盤を築くことが期待されています。

SCMにおけるインダストリー4.0適応の必要性

SCMにおけるインダストリー4.0適応の必要性は、現代のビジネス環境で競争力を維持し、効率を最大化するために不可欠です。
インダストリー4.0は、ドイツ政府が推進する「第4次産業革命」の概念で、システム間の高度な通信技術を駆使し、製造プロセスの自動化と最適化を実現します。
この革命的なアプローチは、SCMの全体的な効率と柔軟性を大幅に向上させる可能性があります。

具体的には、インダストリー4.0適応により、SCMはリアルタイムで顧客からの注文情報や製造に必要な原材料のデータ、在庫の状況、最適な製造ライン、納期、納品場所などを自動的に共有し、管理することができます。
このようなシステムの統合によって、製造プロセスはよりスムーズに進行し、全体の生産効率が向上します。

特に「マス・カスタマイゼーション」の実現がインダストリー4.0の重要な成果の一つです。
大量生産と個別対応の両立を可能にし、顧客の多様なニーズに合わせた製品の提供が可能になります。
例えば、アパレル業界では、顧客が希望するデザインや素材、サイズなどの情報を注文時にシステムに入力し、それを基に製品が製造される仕組みが考えられます。
このプロセスにより、企業は効率的に原材料を大量に仕入れ、コストを削減しながら、消費者の個別の要求にも応じることができます。

インダストリー4.0は、SCMにおける情報の流れを一元化し、データに基づく迅速な意思決定を可能にします。
これにより、製造から納品までの全体的なリードタイムの短縮が実現し、顧客満足度の向上にもつながります。
また、データ分析によって需要予測の精度が向上し、在庫管理や生産計画の最適化が進むことで、無駄の削減と効率的な資源配分が実現します。

このように、SCMにおけるインダストリー4.0適応は、企業が市場の変化に迅速に対応し、顧客のニーズに応じた製品を効果的に提供するために不可欠な要素となっています。
企業がこの技術を取り入れることで、競争力を高め、ビジネスの成功に寄与することができるでしょう。

まとめ

SCM（サプライチェーンマネジメント）は、企業が製品やサービスの供給を最適化し、効率的に管理するためのプロセスと手法を指します。
SCMの目標はリードタイムの短縮、コスト削減、品質向上、リスク軽減、環境への配慮などです。
SCMは情報技術を活用して各プロセスを統合し、シームレスな運営を実現します。

SCMのメリットには効率向上、コスト削減、品質向上、顧客満足度向上、リスク軽減などがあります。
一方、デメリットとしてはコストと導入にかかる時間、情報共有の難しさ、不確実性への対応、供給源の依存、複雑さと調整の難しさが挙げられます。
企業はこれらのメリットとデメリットを考慮しながら、SCM戦略を立案し、適切なプロセスと技術を導入することで、競争力を高め、持続可能な成長を実現することが重要です。

今回サプライチェーンについてご紹介してきましたが、
サプライチェーンは業界や商品、技術水準によっても異なります。
そのため、今後の社会背景・消費者の購買行動に合わせた変化に
柔軟に対応していくことが求められるでしょう。

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